Içamento
ETAPA 1
EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Relacione em seu procedimento todos os EPIs que serão obrigatórios para a atividade. Reserve um campo para os EPIs específicos. Você poderá colocar uma descrição da função do EPI.
Neste exemplo os EPIs serão:
BÁSICOS:
Capacete com jugular: Para mitigar / atenuar o potencial de risco de incidentes com ferimentos / escoriações em casos de bater contra estruturas ou quedas de materiais, protege contra respingos de líquidos quentes, corrosivos e químicos;
Calçado de Segurança com biqueira: Proteção dos pés do usuário contra impactos de quedas de objetos sobre os artelhos, contra agentes abrasivos e escoriantes e contra umidades provenientes de operações.
Óculos de proteção: Protegem os olhos contra ferimentos provenientes de impactos de partículas, materiais pontiagudos, poeiras e respingos químicos, evitar contato das lentes sobre superfícies abrasivas.
Protetor auricular tipo plug ou concha: Para mitigar / atenuar o potencial de risco voltado a perdas auditivas e demais patologias ou sintomas que podem acompanhar tais perdas;
Luvas de Lona- Protege as mãos contra agentes mecânicos.
ESPECÍFICOS:
Luvas de raspa de couro: Protege as mãos contra agentes mecânicos e térmicos.
Creme protetor: Para mitigar/ atenuar o potencial de risco de incidentes de irritação dermal por névoa de produtos químicos, óleos e graxa.
ETAPA 2
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Descreva aqui todos os materiais e equipamentos que serão utilizados na atividade.
Materiais de sinalização: Fitas zebradas, cones, telas, barreiras físicas; etc
Equipamentos e dispositivos: Cintas, correntes, patolas, cabos de aço, laços, anilhas, olhal, balancim, lingas, levantador magnético, garras de elevação, cordas, etc
ETAPA 3
DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES
Realizar reunião de pré-trabalho com todos os envolvidos (executantes, supervisores da área, etc).
ETAPA 4
Descrição detalhada das fases da operação; fatores de risco, risco, consequência e medidas de controle.
4.1 Locomover-se até o local da atividade de içamento.
Fatores de risco:
Veículos; Piso irregular.
Risco:
Atropelamento, Queda de mesmo nível, Atingido por, Contato com, Bater contra, Pisar em falso.
Consequência:
Fratura, escoriações, traumatismos, torções, fatalidade.
Medidas de controle:
Estar atento na movimentação de veículos e equipamentos móveis, utilizar caminhos preferenciais, utilizar corrimãos ao subir e descer escadas, etc. (coloque outros controles que achar necessário).
4.2 Passar o acessório (cinta, corrente, cabo de aço, etc.) na peça / equipamento a ser içado e realizar o içamento.
Fatores de risco:
Acessório de içamento, movimentação de carga suspensa, espaço de trabalho, Arranjo físico, Obstáculo, Piso irregular, Veículo, Peça, Subir/descer, etc.
Risco:
Queda de materiais/peça, Colisão, Prensamento, Posição antiergonômica, Contato com, Atingido por, Bater contra, Queda de mesmo nível, Atropelamento, Esmagamento, Abalroamento, etc.
Consequência:
Fratura, escoriações, traumatismos, torções, lombalgia, fatalidade.
Medidas de controle:
Somente pessoas treinadas e capacitas podem operar equipamentos de içamento de carga, fazer inspeção de pré-uso no equipamento de içamento, fazer check list para acessórios de içamento, acionar sinal sonoro para alertar os demais empregados, não passar com o gancho da ponte (mesmo sem carga) sobre pessoas, não se posicionar ou passar sob a carga suspensa, não manipular a carga com as mãos (fazer uso de equipamentos ou corda para guiar/posicionar a carga), evitar colocar as mãos em ponto de pensamento, fazer a comunicação por sinais para efetuar o içamento do equipamento (carga), atenção para não bater a carga em estruturas, vigas, equipamentos energizados e instalações elétricas, não subir na carga, não exceder a carga máxima do equipamento, transportar a carga o mais baixo possível, para içamento de carga crítica é obrigatório elaborar o Plano de Rigging, etc.
4.3 Estacionar o equipamento de içamento (descreva qual equipamento), sinalizar a área e descarregar a carga.
Fatores de risco:
Acessório de içamento, movimentação de carga suspensa, espaço de trabalho, Arranjo físico, Obstáculo, Piso irregular, Veículo, Peça, Subir/descer, etc.
Risco:
Queda de materiais/peça, Colisão, Prensamento, Posição, Contato com, Atingido por, Bater contra, Queda de mesmo nível, Atropelamento, Esmagamento, Abalroamento, etc.
Consequência:
Fratura, escoriações, traumatismos, torções, lombalgia, fatalidade.
Medidas de controle:
Somente pessoas treinadas e capacitas podem operar equipamentos de içamento de carga, fazer inspeção de pré-uso no equipamento de içamento, fazer check list para acessórios de içamento, acionar sinal sonoro para alertar os demais empregados, não passar com o gancho da ponte (mesmo sem carga) sobre pessoas, não se posicionar ou passar sob a carga suspensa, não manipular a carga com as mãos (fazer uso de equipamentos ou corda para guiar/posicionar a carga), evitar colocar as mãos em ponto de pensamento, fazer a comunicação por sinais para efetuar o içamento do equipamento (carga), atenção para não bater a carga em estruturas, vigas, equipamentos energizados e instalações elétricas, não subir na carga, não exceder a carga máxima do equipamento, transportar a carga o mais baixo possível, para içamento de carga crítica é obrigatório elaborar o Plano de Rigging, etc.
ETAPA 5
MEIO AMBIENTE
Fatores de risco:
Por exemplo: Caminhão munk ou guindaste
Risco:
Emissão de fumaça preta
Consequência:
Contaminação do ar
Medidas de controle:
Realizar medição de fumaça preta nos veículos antes de iniciar a atividade.
ETAPA 6
Resultados esperados:
Içamento e transporte de cargas sem ocorrência de incidente ou acidente.
ETAPA 7
Itens para correção imediata (vou colocar apenas um item, mas pode haver outros)
Anomalia:
Ruptura do acessório de içamento
Possíveis Causas:
Fadiga ou mal uso do acessório
Soluções:
Troca do acessório e proceder à investigação das causas da ocorrência.
CONCLUSÃO
Este é um modelo básico de Procedimento Operacional para içamento de cargas e pode ser melhorado de várias formas:
– Formatação em planilhas ou tabelas;
– Fazer uso de imagens para o passo a passo, etc;
É importante lembrar que toda elaboração de procedimento deve obrigatoriamente contar com a participação dos executantes da atividade.
Remoção com Munk ou Guindaste
Movimentação de cargas: tudo que você precisa saber
A movimentação de cargas é um processo comum dentro e importante da indústria. A NR 11 é a Norma regulamentadora que rege o Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais.
Ela define os princípios fundamentais e medidas de proteção para preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho.
Neste artigo vamos falar mais sobre esse processo. Boa leitura!
O que é movimentação de cargas?
A movimentação de cargas corresponde a várias etapas, indo desde a hora que o produto deixa a linha de produção, passa por depósitos até o processo de embarque e desembarque.
Se feita de forma eficiente e correta, a atividade gera mais produtividade, melhora a qualidade do serviço e pode, até mesmo, ter impacto positivo nas vendas. O mesmo vale para a situação contrária. Erros na movimentação de cargas podem causar um alto prejuízo.
Equipamentos usados para movimentação de cargas
Alguns equipamentos são bem comuns para as realizações das atividades dessa natureza. No entanto, é importante frisar que eles variam de acordo com a natureza da carga. Existem diferenças entre transportar carros e alimentos, por exemplo.
Veja alguns exemplos:
veículos industriais;
equipamentos de elevação e transferência;
transportadores contínuos;
recipientes e unitizadores;
estruturas para armazenagem.
O que pode causar acidente?
Assim como outras atividades laborais, a movimentação de cargas também oferece riscos de acidentes. As principais causas de acidentes são:
imprudência;
imperícia;
negligência;
ausência de EPIs;
não cumprir orientações das NRs.
Prazo curto para entrega;
falta de sinalização de segurança;
carga mais pesada que o determinado (ou do que o veículo).
Cuidados na movimentação de cargas
As boas práticas auxiliam na prevenção de acidentes e são essenciais durante o processo de movimentação de cargas.
As cargas transportadas podem ser sólidas, líquidas e gasosas. Cada uma exige procedimentos distintos para evitar acidentes. Por isso é tão importante que a empresa incentive treinamentos e certificação na NR 11.
Veja abaixo alguns cuidados fundamentais:
observe se todos os equipamentos estão em boas condições de uso;
todos os caminhões e máquinas devem possuir alarme sonoro sincronizado com a marcha ré;
utilize EPIs de acordo com a área que executa a movimentação de cargas;
nunca exceda a capacidade máxima de carga do equipamento.
Por que investir na especialização dos colaboradores?
A resposta é muito simples: qualidade. Quanto mais qualificada for a mão de obra, melhores tendem a ser os resultados das operações.
No caso da movimentação de carga, o trabalho pode ser feito por especialistas em logística e segurança do trabalho.
A logística trabalha para promover melhorias na forma de locomover os produtos, armazenamento, etc. Já a segurança do trabalho, atua para fazer com que todos estejam devidamente equipados com os EPIs e demais itens de trabalho.
É fundamental que a empresa forneça aos seus colaboradores cursos de especialização para que possam executar suas atividades com máxima eficiência e segurança.
